Guminių įvorių gamybos procesas daugiausia apima pagrindinius veiksmus, tokius kaip žaliavos paruošimas, skeleto apdorojimas, gumos maišymas, formavimas, vulkanizavimas ir kokybės tikrinimas.
Žaliavos paruošimas ir skeleto apdorojimas: parenkami aukštos{0}kokybės metaliniai karkasai ir gumos medžiagos. Norint sustiprinti sukibimą su guma ir išvengti „atsirišimo“ naudojant, metalo karkasą reikia apdoroti paviršiumi, pvz., šratiniu pūtimu ir fosfatavimu.
Gumos maišymas: atsižvelgiant į eksploatacinių savybių reikalavimus, natūralus kaučiukas arba sintetinis kaučiukas (pvz., nitrilo kaučiukas, EPDM kaučiukas ir kt.) vidiniame maišytuve tolygiai sumaišomas su suodžiu, vulkanizuojančiomis medžiagomis, greitintuvais, minkštikliais ir kitomis mišinio medžiagomis, kad susidarytų specifinių fizinių savybių junginys.
Liejimas: junginys apvyniojamas ant metalinio karkaso kalandruojant arba liejant įpurškiant, kad būtų suformuota preliminari forma. Šiuolaikiniuose procesuose dažniausiai naudojama automatizuota liejimo įranga, užtikrinanti tolygų gumos mišinio pasiskirstymą.
Vulkanizavimas: suformuota įvorė vulkanizuojama esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui, kad susijungtų{0}}gumos molekulės ir išgautų stabilų elastingumą ir mechaninį stiprumą. Vulkanizavimo procesas reikalauja tiksliai kontroliuoti temperatūrą, slėgį ir laiką, kad būtų užtikrintas gaminio veikimas.
Kokybės tikrinimas ir bandymas: Gatavi produktai turi išlaikyti kelis griežtus testus, įskaitant:
- Tempimo ir sukibimo stiprumo bandymai
- Aukšto{0}}dažnio nuovargio bandymai (imituojantys šimtus tūkstančių smūgių)
- Matmenų ir vizualinis patikrinimas
- Stabilaus veikimo užtikrinimas ekstremaliomis sąlygomis.